Wanita menggunakan parfum semprot dan pengharum ruangan, yang banyak digunakan dalam industri kosmetik. Efek semprotan yang berbeda secara langsung menentukan pengalaman pengguna, dan pompa semprot, sebagai alat utama, memainkan peran penting.
SATU Definisi Produk
Pompa semprot, juga dikenal sebagai penyemprot, adalah komponen penting dalam wadah kosmetik dan dispenser isi produk. Pompa semprot dapat dikategorikan menjadi tiga jenis berdasarkan prinsip atomisasinya:
* **Tekanan-jenis jet:** Cairan dipercepat dan disemprotkan melalui nozel lubang mikro (bukaan 0,1-0,5 mm) pada tekanan tinggi (0,3-5MPa). Memanfaatkan efek Bernoulli, gaya geser dihasilkan, memecah kolom cairan menjadi tetesan (diameter 20-100μm). Tipe ini memanfaatkan prinsip keseimbangan atmosfer. Dengan menekan, cairan di dalam botol disemprotkan keluar. Aliran cairan berkecepatan tinggi juga mendorong aliran udara di dekat nosel, meningkatkan kecepatan udara dan menurunkan tekanan, menciptakan zona tekanan negatif lokal. Hal ini memungkinkan udara di sekitarnya bercampur ke dalam cairan, membentuk campuran gas-cair dan menghasilkan efek atomisasi.
* **Jenis-bantuan gas:** Udara bertekanan (atau-pompa udara bawaan) bertabrakan dengan cairan dengan kecepatan tinggi di ruang pencampuran (rasio gas-cair 1:1 hingga 5:1). Energi kinetik gas merobek cairan menjadi partikel halus dengan ukuran partikel 10-50μm. Tipe ultrasonik: Pelat keramik piezoelektrik menghasilkan getaran frekuensi tinggi (20kHz-1MHz), menyebabkan gelombang kapiler terbentuk pada permukaan cairan dan hancur menjadi tetesan berukuran nano (ukuran partikel<10μm), commonly found in medical humidifiers. Spray pumps, through the combination of precision fluid mechanics and materials engineering, continuously drive the evolution of atomization technology towards high efficiency, precision, and environmental friendliness, becoming a core component for refined liquid management in multiple industries.
DUA Proses Manufaktur
1. Pemilihan Bahan: Ketahanan korosi: Badan pompa biasanya menggunakan PP (polypropylene), POM (polyoxymethylene), atau logam (baja tahan karat 316L), tahan terhadap pelarut seperti etanol dan minyak atsiri; Komponen-presisi tinggi: Nosel terbuat dari baja keramik atau tungsten (kekerasan lebih besar dari atau sama dengan HRC60), dengan toleransi pemesinan mikropori ±5μm; Bahan penyegel: Fluororubber atau PTFE (polytetrafluoroethylene), kisaran suhu -20 derajat hingga 120 derajat.
2. Proses pencetakan: Bayonet pada pompa semprot (aluminium semi-bayonet, aluminium bayonet penuh) dan ulir sekrup semuanya terbuat dari plastik, dan beberapa memiliki penutup aluminium dan lapisan aluminium berlapis listrik di atasnya. Sebagian besar komponen internal pompa semprot terbuat dari plastik seperti PE, PP, dan LDPE, dan dicetak dengan injeksi. Komponen seperti manik-manik kaca dan pegas umumnya dialihdayakan.
3. Perawatan Permukaan: Komponen utama pompa semprot dapat digunakan untuk pelapisan listrik vakum, pelapisan aluminium, penyemprotan, dan pencetakan injeksi.
4. Pencetakan Grafis: Grafik dapat dicetak pada permukaan nosel dan permukaan pelat nosel menggunakan proses seperti hot stamping dan sablon. Namun, untuk menjaga tampilan tetap bersih, pencetakan umumnya tidak dilakukan pada nozel itu sendiri.
5. Proses Manufaktur Presisi: Pemesinan-lubang Mikro: Pengeboran Laser: Pemesinan laser Femtosecond untuk lubang dengan diameter kurang dari 0,1 mm dan kekasaran dinding lubang Ra < 0,8μm; Cetakan Injeksi-Mikro: Proses LIGA untuk memproduksi nosel-tingkat nano yang cocok untuk penyemprotan mikro-medis. Rakitan Katup: Preload pegas (tekanan 5-15N) memastikan respons katup seketika; robot enam{12}}sumbu digunakan untuk penentuan posisi yang tepat; Pengelasan segel ultrasonik, dengan kekuatan las lebih besar dari atau sama dengan 20MPa. Deteksi Otomatis: Analisis kamera berkecepatan tinggi terhadap sudut kerucut atomisasi dan distribusi ukuran partikel; Uji kedap udara (penahan tekanan 0,5MPa selama 1 menit tanpa kebocoran).
TIGA Prinsip Teknologi
1. Komponen Utama: Pompa semprot konvensional terutama terdiri dari nosel/pompa, diffuser, tabung pemandu pusat, tutup pengunci, paking penyegel, inti piston, piston, pegas, badan pompa, dan tabung hisap. Piston adalah piston terbuka, dihubungkan ke dudukan piston, sehingga menghasilkan efek badan pompa terbuka ke luar saat batang kompresi bergerak ke atas dan menutup ruang kerja saat bergerak ke atas. Tergantung pada persyaratan desain struktural pompa yang berbeda, komponen yang relevan mungkin berbeda, namun prinsip dan tujuan utamanya sama: untuk mengambil isinya secara efektif.
2. Pengoptimalan Nosel Referensi Struktur Produk: Memanfaatkan ruang berputar atau struktur alur berbentuk kipas-untuk mengontrol sudut atomisasi (15 derajat -90 derajat ) dan area cakupan; Katup Kontrol Tekanan: Pegas atau diafragma bawaan yang menyesuaikan laju aliran cairan, dapat disesuaikan dengan cairan dengan viskositas berbeda (1-1000cps); Sistem Anti-tetes: Katup bersegel ganda (katup periksa masuk + katup pegas keluar) mencegah aliran balik cairan, jumlah sisa setelah ditekan<0.01mL.
3. Prinsip Pelepasan Air: Proses Pembuangan: Dengan asumsi tidak ada cairan di ruang dasar pada keadaan awal. Menekan kepala tekan menyebabkan batang kompresi menggerakkan piston, yang mendorong dudukan piston ke bawah sehingga menekan pegas. Volume di dalam ruang dikompresi, meningkatkan tekanan udara, dan katup penghenti menutup lubang atas pipa pemasukan air. Karena piston dan dudukan piston tidak tertutup rapat, gaya gas membuka celah antara piston dan dudukan piston, menyebabkan keduanya terpisah dan keluar. Proses Pengambilan Air: Setelah melelahkan, melepaskan kepala pers akan melepaskan pegas yang terkompresi, mendorong dudukan piston ke atas.
Celah antara dudukan piston dan piston menutup sehingga mendorong piston dan batang kompresi ke atas secara bersamaan. Peningkatan volume dan penurunan tekanan udara di dalam ruang kerja menciptakan ruang-vakum, menyebabkan katup penghenti terbuka. Tekanan udara di atas permukaan cairan dalam wadah memaksa cairan masuk ke badan pompa, menyelesaikan proses pemasukan air. Proses keluaran air mengikuti prinsip yang sama dengan proses pembuangan. Bedanya, badan pompa kini terisi cairan. Saat kepala pengepres ditekan, di satu sisi, katup penghenti menutup ujung atas pipa hisap, mencegah cairan kembali ke wadah; sebaliknya karena adanya kompresi terhadap zat cair (fluida yang tidak dapat dimampatkan), maka zat cair tersebut akan memaksa membuka celah antara piston dan dudukan piston, mengalir ke dalam tabung kompresi dan keluar dari nosel.
4. Prinsip Atomisasi: Karena bukaan nosel sangat kecil, jika pengepresannya halus (yaitu ada kecepatan aliran tertentu di dalam tabung kompresi), kecepatan aliran cairan akan sangat tinggi ketika mengalir keluar dari lubang kecil. Dengan kata lain, udara memiliki kecepatan aliran yang relatif tinggi dibandingkan cairan, setara dengan-aliran udara berkecepatan tinggi yang berdampak pada tetesan air. Oleh karena itu, analisis prinsip atomisasi selanjutnya sama persis dengan analisis prinsip atomisasi-bola: udara memengaruhi tetesan air yang besar menjadi tetesan yang lebih kecil, dan secara bertahap menyempurnakan tetesan tersebut. Secara bersamaan, cairan yang mengalir dengan kecepatan tinggi-juga mendorong aliran gas di dekat nosel, meningkatkan kecepatan gas dan menurunkan tekanan, sehingga menciptakan zona tekanan negatif terlokalisasi. Hal ini menyebabkan udara di sekitar tercampur ke dalam cairan, membentuk campuran gas-cair, sehingga terjadi atomisasi.
5. Referensi Parameter Kinerja Atomisasi Distribusi Ukuran Partikel: D50 (ukuran partikel median) harus memenuhi persyaratan aplikasi, seperti 30-50μm untuk penyemprotan parfum dan 80-150μm untuk penyemprotan pestisida; Kecepatan Semprot: Volume semprotan tunggal pompa manual 0,05-0,2mL, volume semprotan terus menerus pompa listrik hingga 10-100mL/menit; Efisiensi Atomisasi: Tingkat konversi energi Lebih besar atau sama dengan 70%, mengurangi limbah cair.
6. Kontrol Cerdas Pengembangan Teknologi: Sensor tekanan terintegrasi dan chip MCU untuk penyesuaian parameter atomisasi secara real-time (misalnya, penyemprotan terkait kelembapan); Manufaktur Ramah Lingkungan: Penggunaan plastik berbasis bio-(misalnya PBAT) dan teknologi pelumasan-bebas minyak untuk mengurangi polusi mikroplastik; Atomisasi Skala Nano: Teknologi atomisasi elektrostatis mencapai ukuran partikel<1μm, used for lung drug delivery or semiconductor cleaning.
