Botol akrilik yang sering kita lihat saat ini tersusun dari wadah berbentuk oval dan piston. Berasal dari gaya pegas yang menggunakan gaya kontraksi untuk mencegah udara masuk ke dalam botol, kemudian menggunakan tekanan atmosfer untuk membuat piston bergerak maju. Namun perlu diperhatikan bahwa gaya kontraktil antara piston dan dinding botol tidak boleh terlalu besar; jika tidak, akan sangat sulit bagi kami untuk maju. Tentu saja, jika Anda dapat bergerak maju dengan kekuatan khusus, penggunaan normal juga akan terpengaruh. Jika terjadi kebocoran, persyaratan pabrikan akan sangat tinggi.
Peluncuran botol akrilik bisa dikatakan memberikan kemudahan yang luar biasa bagi kita, khususnya bagi industri kosmetik wanita. Ini secara efektif dapat memastikan kualitas produk dan menjaganya tetap segar. Namun karena struktur vakum yang rumit, harganya relatif tinggi.
Saat ini, kami tidak menggunakan banyak botol akrilik. Dipercaya bahwa dengan meningkatnya permintaan konsumen, akan ada lebih banyak kemajuan yang dicapai dalam memenuhi kebutuhan berbagai tingkatan produk perawatan kulit. Melalui pengenalan di atas, kami yakin Anda telah memperoleh pemahaman yang baik tentang botol akrilik dan fungsinya. Kami yakin hal ini akan diterapkan secara lebih luas di masa depan.
Teknologi pengolahan botol akrilik
1. Pengecoran cetakan
Cetakan tuang digunakan untuk membentuk bentuk seperti pelat dan batang akrilik, yaitu membentuk bentuk melalui polimerisasi massal. Produk setelah pengecoran perlu menjalani pasca-perawatan. Kondisi pasca-perawatan harus dipertahankan pada suhu 60 derajat selama 2 jam dan pada suhu 120 derajat selama 2 jam.
2. Cetakan injeksi
Partikel yang dihasilkan oleh polimerisasi suspensi digunakan untuk pencetakan injeksi, yang dilakukan pada mesin cetak injeksi pendorong atau sekrup biasa. Produk cetakan injeksi juga perlu menjalani-perawatan pasca untuk menghilangkan tekanan internal. Pemrosesan dilakukan dalam tungku pengering sirkulasi udara panas pada suhu 70-80 derajat. Waktu pengerjaan biasanya sekitar 4 jam tergantung ketebalan produk.
3. Cetakan ekstrusi
Polimetil metakrilat juga dapat diekstrusi untuk membuat pelat, batang, pipa, lembaran PMMA, dll., yang mengandung partikel yang dihasilkan oleh polimerisasi suspensi. Namun, karena berat molekul polimer yang kecil, profil yang dibuat dengan cara ini, terutama pelat, memiliki sifat mekanik, ketahanan panas, dan ketahanan pelarut yang lebih rendah dibandingkan dengan profil yang dibentuk dengan pengecoran. Keunggulannya adalah efisiensi produksi yang tinggi, terutama untuk pipa dan cetakan lainnya yang menggunakan metode pengecoran. Sulit-untuk-membuat profil. Ekstrusi dapat dilakukan menggunakan ekstruder berventilasi-tahap atau-tahap ganda, dan rasio panjang sekrup-terhadap-diameter biasanya 20-25. Tabel 2 menunjukkan kondisi proses khas cetakan ekstrusi.
4. Pembentukan termal
Thermoforming adalah proses pembuatan lembaran atau pelat akrilik menjadi produk dengan berbagai ukuran dan bentuk. Billet yang dipotong sesuai ukuran yang diperlukan dijepit pada rangka cetakan, dipanaskan hingga melunak, kemudian ditekan dekat dengan permukaan cetakan hingga diperoleh bentuk yang sama dengan permukaan cetakan. Setelah pendinginan dan pencetakan, ujung-ujungnya dipangkas untuk mendapatkan produk. Penekanan dapat dilakukan dengan penarikan vakum atau tekanan langsung dengan pelubang profil. Suhu thermoforming dapat mengacu pada kisaran suhu yang direkomendasikan pada Tabel 3. Saat menggunakan produk pembentukan regangan rendah-vakum cepat, lebih baik menggunakan suhu yang mendekati batas bawah. Saat membentuk produk gambar dalam dengan bentuk yang rumit, disarankan untuk menggunakan suhu yang mendekati batas atas. Umumnya lebih baik digunakan pada suhu kamar.
