Kotak warna menyumbang sebagian besar biaya bahan kemasan kosmetik. Pada saat yang sama, proses pembuatan kotak warna merupakan yang paling rumit dari semua bahan kemasan kosmetik. Dibandingkan dengan pabrik produk plastik, biaya peralatan pabrik kotak warna juga sangat tinggi. Oleh karena itu, ambang batas pabrik kotak warna relatif tinggi.
Kotak warna merujuk pada kotak karton-bergelombang lipat dan mikro yang terbuat dari karton dan-karton bergelombang mikro. Dalam kemasan modern, kotak warna telah berevolusi dari sekadar melindungi produk menjadi mempromosikannya; konsumen dapat menilai kualitas produk dari kualitas kotak warnanya.
Proses pembuatan kotak warna dibagi menjadi layanan pra-pers dan pasca-pers. Teknologi pra-pers mengacu pada proses yang dilakukan sebelum pencetakan, terutama mencakup desain grafis komputer dan penerbitan desktop. Contohnya meliputi desain grafis, pengembangan kemasan, pemeriksaan digital, pemeriksaan tradisional, dan pemotongan-dengan bantuan komputer.
Layanan pasca-pers lebih fokus pada finishing produk, seperti perawatan permukaan (pernis, pelapisan UV, laminasi, stempel panas/stempel foil perak, emboss, dll.), pemrosesan ketebalan (pemasangan papan bergelombang), pemotongan-(pemotongan produk jadi), pembentukan kotak warna, dan penjilidan buku (melipat, menjepit, menjilid sempurna).
1. Proses Pembuatan
A. Desain karya seni film, tata letak dan desain dokumen pencetakan kemasan, serta pemilihan bahan kemasan.
B. Setelah menerima film (pelat CTP), proses pencetakan ditentukan berdasarkan ukuran film, ketebalan kertas, dan warna pencetakan. Dari perspektif teknologi, pencetakan mencakup pembuatan pelat (mereproduksi karya seni asli ke dalam pelat cetak), pencetakan (mentransfer informasi gambar dan teks dari pelat cetak ke permukaan media), dan pemrosesan pasca-cetak (memproses produk cetakan sesuai dengan kebutuhan dan spesifikasi kinerja, seperti penjilidan ke dalam buklet atau kotak).
C. Pemotongan dan pemasangan cetakan: Pemotongan cetakan ditentukan berdasarkan sampel dan produk setengah jadi yang dicetak.
D. Menyelesaikan bahan cetakan: Finishing permukaan meliputi proses seperti laminasi, hot stamping, pelapisan UV, dan pernis.
E. Pemotongan-cetakan: Menggunakan mesin-pemotong mati dan cetakan-pemotongan mati untuk memotong kotak warna menjadi bentuk dasarnya.
F. Kotak kado/perekatan: Sesuai dengan contoh atau desainnya, bagian-bagian kotak warna yang perlu direkatkan direkatkan, baik dengan mesin maupun dengan tangan.
2. Proses Pencetakan-Umum
Proses Vindikasi: Vindikasi melibatkan pengaplikasian lapisan pernis pada permukaan lembaran cetakan, diikuti dengan pengeringan dengan alat pemanas. Ada dua cara: pernis dengan mesin pernis atau cetak dengan mesin cetak. Fungsi utamanya adalah untuk melindungi tinta agar tidak memudar dan meningkatkan kilap, cocok untuk produk biasa dengan persyaratan rendah.
Proses Glazing: Setelah mengaplikasikan lapisan pernis pada lembaran cetakan, kemudian dipoles menggunakan mesin kaca di bawah suhu, cahaya, dan tekanan tinggi. Hal ini menghaluskan permukaan kertas, mengubah sifat fisiknya untuk memberikan hasil akhir yang mengkilap dan secara efektif mencegah tinta memudar.
Proses UV: Pemrosesan UV melibatkan penerapan lapisan pernis UV pada bahan cetakan dan kemudian mengeringkannya menjadi film di bawah sinar ultraviolet. Ada dua metode: UV-laman penuh dan UV titik. Produk ini memberikan efek kedap air,-tahan abrasi, dan mengkilap.
Proses Laminasi: Laminasi melibatkan pengaplikasian perekat pada film PP, mengeringkannya dengan alat pemanas, dan kemudian mengaplikasikannya pada lembaran cetakan di bawah tekanan. Ada dua jenis laminasi: glossy dan matte. Permukaan yang dicetak akan lebih halus, lebih mengkilap, lebih-tahan noda,-tahan air, dan-tahan aus, dengan warna yang lebih cerah-menarik perhatian. Bahan ini tidak terlalu rentan terhadap kerusakan, melindungi tampilan berbagai bahan cetakan dan memperpanjang masa pakainya.
Proses Transfer Holografik: Transfer holografik menggunakan proses pencetakan dengan melakukan pra-menekan film PET tertentu lalu menyedot-melapisinya. Pola dan warna pada lapisan kemudian dipindahkan ke permukaan kertas. Hal ini menciptakan fitur anti-pemalsuan, permukaan mengkilap, dan meningkatkan kualitas produk.
Proses Stempel Panas: Ini adalah proses-pencetakan khusus yang menggunakan peralatan stempel panas untuk mentransfer lapisan warna dari aluminium foil berlapis listrik atau foil pigmen lainnya ke bahan cetakan di bawah panas dan tekanan. Aluminium foil berlapis listrik tersedia dalam berbagai warna, dengan emas, perak, dan laser menjadi yang paling umum. Emas dan perak dibagi lagi menjadi emas mengkilap, emas matte, perak mengkilap, dan perak matte. Stamping panas meningkatkan kualitas produk.
Proses Pengembosan: Hal ini memerlukan pembuatan pelat gravure dan pelat relief, dengan presisi yang sangat baik dalam pemasangannya. Pelat gravure, juga dikenal sebagai pelat negatif, memiliki area gambar yang menonjol dan tersembunyi yang sejajar dengan arah produk cetakan. Embossing meningkatkan kualitas produk.
Laminasi Kertas: Proses melapisi dua atau lebih lapisan karton bergelombang dengan perekat secara merata, kemudian menekan dan merekatkannya untuk memenuhi persyaratan pengemasan disebut laminasi kertas. Hal ini meningkatkan kekuatan dan daya tahan produk untuk perlindungan yang lebih baik.
1. Klasifikasi Bahan
Kertas Wajah: Kertas wajah terutama mengacu pada kertas berlapis, kartu mewah, kartu emas, kartu platinum, kartu perak, kartu laser, dll., yang merupakan bagian yang dapat dicetak yang ditempelkan pada permukaan kertas bergelombang. Kertas berlapis, juga dikenal sebagai kertas cetak berlapis, adalah-kertas cetak bermutu tinggi yang dibuat dengan melapisi kertas dasar dengan lapisan putih; ciri-cirinya antara lain permukaannya sangat halus dan rata, kehalusannya tinggi, dan kilapnya bagus.
Kertas berlapis diklasifikasikan menjadi-kertas berlapis satu sisi, kertas-berlapis dua sisi, kertas berlapis matte, dan kertas berlapis bertekstur. Itu juga diklasifikasikan menjadi tiga kelas: A, B, dan C, berdasarkan kualitas. Kertas-berlapis ganda memiliki permukaan yang lebih halus dan mengkilap, sehingga memberikan tampilan yang lebih mewah dan artistik. Berat kertas-berlapis ganda yang umum mencakup 105g, 128g, 157g, 200g, dan 250g.
Kertas bergelombang terutama mencakup karton putih, karton kuning, linerboard (atau papan rami), papan offset, dan kertas letterpress, yang berbeda dalam berat, ketebalan, dan kekakuan kertas. Kertas bergelombang memiliki empat lapisan: lapisan atas (keputihan tinggi), lapisan pendukung (memisahkan lapisan atas dan inti), lapisan inti (berfungsi sebagai pengisi untuk meningkatkan ketebalan dan kekakuan), dan lapisan bawah (untuk penampilan dan kekuatan).
Berat standar karton: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 g/m²; ukuran karton standar (datar): standar 787*1092mm dan besar 889*1194mm; ukuran karton standar (roll): 26", 28", 31", 33", 35", 36", 38", 40", dst (cocok untuk dicetak). Kertas muka yang dicetak dilaminasi ke kertas bergelombang untuk meningkatkan kekakuan dan memudahkan pembentukan.
Karton umumnya tersedia dalam warna putih dan hitam, dengan berat berkisar antara 250-400 g/m². Dilipat dan ditempatkan di dalam kotak karton untuk aksesoris pengemasan dan produk pendukung. Perbedaan terbesar antara karton putih dan papan tulis adalah papan tulis terbuat dari pulp kayu campuran, sedangkan karton putih terbuat dari pulp kayu murni dan harganya lebih mahal. Lembaran karton penuh dipotong-potong dan kemudian dilipat sesuai bentuk yang diinginkan sebelum ditempatkan di dalam kotak karton untuk perlindungan produk yang lebih baik.
2. Struktur Kotak Warna
A.Lipat:
Kotak karton terbuat dari karton lipat dengan ketebalan antara 0,3-1,1 mm. Itu dapat diratakan dan ditumpuk untuk transportasi dan penyimpanan sebelum mengirimkan barang. Keuntungannya termasuk biaya rendah, penggunaan ruang kecil, efisiensi produksi tinggi, dan banyak variasi struktural; Kerugiannya antara lain kekuatan yang rendah, penampilan yang kurang menarik, dan ketidaksesuaian untuk mengemas hadiah yang berharga.
Tipe Baki: Tutup terletak pada permukaan kotak terbesar dan dapat dibagi menjadi tipe penutup, tipe ayun, tipe saling bertautan, tipe-kunci jepret, tipe laci, dll. Tipe Tubular: Tutup terletak pada permukaan kotak terkecil dan dapat dibagi menjadi tipe sisipan, tipe kunci, tipe saling mengunci, tipe kunci-jepret, tipe segel perekat, dan tutup tanda-terbuka, dll. Lainnya: Tipe baki berbentuk tabung dan kotak karton lipat berbentuk tidak beraturan lainnya.
B. Perekat (Tetap):
Kotak karton dibentuk dengan cara merekatkan dan melaminasi karton dasar dengan bahan menghadap. Setelah dibentuk, tidak bisa dilipat rata lagi. Keuntungannya mencakup kemampuan untuk memilih dari berbagai macam bahan veneer, ketahanan terhadap tusukan yang baik, kekuatan susun yang tinggi, dan kesesuaian untuk-kotak kado kelas atas. Kekurangannya antara lain biaya produksi yang tinggi, ketidakmampuan melipat dan menumpuk, bahan veneer umumnya memerlukan penempatan manual, pencetakan lebih murah, kecepatan produksi rendah, dan kesulitan dalam penyimpanan dan transportasi. Jenis baki:
Kotak dasar: Badan dan bagian bawah kotak dibentuk dari selembar kertas. Keuntungannya termasuk struktur bawah yang kokoh; kelemahannya antara lain kecenderungan retak pada-lapisan empat sisi, sehingga memerlukan perkuatan. Tipe tabung (tipe rangka): Keunggulannya antara lain struktur sederhana dan kemudahan produksi; Kerugiannya termasuk kecenderungan pelat bawah terlepas di bawah tekanan, dan lapisan yang terlihat jelas antara perekat tepi dan kertas perekat bawah, sehingga mempengaruhi estetika. Jenis kombinasi: Jenis baki tabung dan karton lipat berbentuk tidak beraturan lainnya.
1. Metode penetapan harga untuk kotak warna: Kotak warna terdiri dari beberapa proses, namun struktur biaya umumnya adalah sebagai berikut: biaya kertas muka, biaya kertas bergelombang, film, pelat PS, pencetakan, perawatan permukaan, penggulungan, pemasangan, pemotongan-pemotongan, pengeleman, pemborosan 5%, pajak, keuntungan, dll.
2. Masalah Umum Kualitas Pencetakan: Masalah kualitas pencetakan mencakup perbedaan warna, kotoran, kesalahan grafis, laminasi dan penanggalan, serta emboss; masalah kualitas-pemotongan terutama mencakup garis putus-putus dan tepian kasar; dan masalah kualitas perekatan kotak meliputi pemisahan lem, luapan lem, dan pelipatan/pembentukan kotak.
