Dengan peningkatan dan pengembangan metode pencetakan dan pemrosesan plastik, produk plastik menjadi semakin beragam, dan penerapan pigmen mutiara dalam plastik juga semakin meluas. Pigmen mutiara bersifat tembus cahaya, dan sifat optiknya harus dipertimbangkan dan digunakan secara cermat selama pengaplikasian untuk mendapatkan efek mutiara yang baik.
Bahan baku dasar pigmen pearlescent adalah mika alami. Mika digiling secara hati-hati menjadi bubuk halus dengan berbagai ukuran partikel, kemudian dilapisi dengan titanium dioksida untuk membentuk lapisan dengan ketebalan berbeda. Setelah dibakar pada suhu di atas 700 derajat Celcius dan menjalani perlakuan khusus, pigmen ini dihasilkan sebagai pigmen mutiara yang tembus cahaya, sangat stabil, dan hampir inert secara kimia. Selama aplikasi, tidak terpengaruh oleh suhu. Strukturnya yang terkelupas tidak mengendap, mekar, atau meleleh dalam resin.
Pigmen mutiara tidak-beracun dan tidak mengandung komponen logam. Mereka mencapai warna berbeda sepenuhnya melalui prinsip kimia. Dengan mengontrol ukuran partikel mika dan ketebalan lapisan, berbagai pigmen mutiara putih, metalik, dan emas dengan rentang ukuran partikel berbeda dapat diperoleh.
01 Karakteristik
Dibandingkan dengan pigmen lainnya, pigmen mutiara menawarkan efek yang tak tertandingi dengan kilau mutiaranya yang unik dan lembut. Struktur permukaannya yang khusus, indeks bias yang tinggi, dan transparansi yang baik memungkinkannya menciptakan efek mutiara bahkan dalam media transparan. Sifat kimia, termal, dan mekanik yang sangat baik dari pigmen pearlescent memberi mereka beragam aplikasi dalam cat, tinta, plastik, dan banyak bidang lainnya. Mereka memberikan produk ini kualitas warna yang benar-benar baru.
Bubuk perlit tidak-beracun dan tidak berbahaya bagi tubuh manusia. Oleh karena itu dapat digunakan dalam kemasan makanan dan mainan anak. Asam encer dan basa tidak dapat menimbulkan korosi pada pigmen perlit. Pigmen perlit ramah lingkungan karena praktis tidak larut dalam air dan tidak mengandung logam berat, termasuk dalam kategori zat yang aman-air. Produk perlit tidak-mudah terbakar, tidak-dapat menyala sendiri,-tidak konduktif, dan tahan suhu tinggi 800 derajat . Produk perlit juga dapat digunakan dalam pelapisan reaktif pada sistem pengawetan radiasi (pengawetan berkas elektron, pengawetan foto). Struktur kimia produk perlit memberikan kemampuan dispersi yang sangat baik, sehingga cocok untuk pelapis berbahan dasar air.
02 Bahan
Seleksi: Karena pigmen perlit bersifat tembus cahaya dan memerlukan pantulan cahaya eksternal untuk mendapatkan efek mutiara yang baik, bahan dengan transparansi yang baik harus digunakan saat memilih plastik. Plastik berikut ini biasa digunakan; fitur umum mereka adalah transparansi yang tinggi. Setelah menambahkan pigmen perlit, cahaya dapat melewati permukaan plastik untuk mencapai permukaan kristal pigmen perlit sehingga menyebabkan pemantulan dan pembiasan.
Untuk plastik seperti HDPE (polietilen), LDPE (LDPE), PP (polipropilena), PMMA (akrilat), PET (poliester jenuh), PC (polikarbonat), PVC (polivinil klorida), AK (poliester tak jenuh), EPT (resin epoksi), PU (poliuretan), dan plastik-transparansi rendah atau buram seperti ABS, efek kilau mutiaranya tidak terlihat jelas. Namun, ini tidak berarti bahwa pigmen pearlescent tidak dapat digunakan pada plastik tersebut; ini berarti dibutuhkan lebih banyak pigmen mutiara.
Mengenai pemilihan pigmen campuran, pigmen mutiara tidak dapat dicampur dengan pigmen buram konvensional (seperti kromium, kadmium, dan titanium dioksida). Pigmen mutiara dapat digunakan pada resin plastik transparan dan tembus cahaya, memberikan efek visual yang menawan. Pigmen mutiara banyak digunakan dalam wadah kosmetik, berbagai bahan kemasan, mainan, bahan dekoratif, dan berbagai film, serta produk plastik lainnya.
03. Mewarnai Resin Plastik dengan Pigmen Pearlescent
Ada banyak metode untuk mewarnai resin termoplastik. Diantaranya, masterbatch mutiara adalah yang terbaik. Pewarnaan langsung, meski sederhana, sulit dijamin kualitasnya.
① Pewarnaan Langsung Bubuk Resin
Untuk pewarna bubuk, cukup tambahkan pigmen langsung ke mesin pengaduk dan aduk rata. Pengaduk adonan ini tersedia dalam tipe putar dan-berkecepatan tinggi. Saat menggunakan pengaduk berkecepatan tinggi, pigmen biasa dan bahan tambahan lainnya harus ditambahkan ke bubuk resin dan diaduk rata. Bubuk mutiara harus ditambahkan segera sebelum pencampuran selesai, karena struktur pipih pigmen mutiara mudah rusak akibat gaya geser yang tinggi, sehingga mempengaruhi efek mutiara.
② Pewarnaan Langsung Butiran Resin
Pigmen mutiara tidak dapat langsung ditambahkan ke butiran resin. Bahan penggandeng cair harus digunakan untuk menempelkannya pada permukaan partikel resin, sehingga menciptakan ikatan fisik atau kimia. Bahan penggandeng ini mencakup berbagai pelembut dan minyak mineral olahan. Selain itu, pengemulsi atau pelarut-titik didih-tinggi ditambahkan untuk meningkatkan sifat pembasahan antarmuka. Biasanya, dosis bahan penggandeng adalah 0,2-0,5% dari berat resin. Untuk dispersi pigmen mutiara dalam resin yang lebih seragam, 1% bubuk polietilen dengan berat-molekul-rendah dapat ditambahkan ke dalam campuran pigmen-resin. Jumlah penambahan maksimal untuk metode pewarnaan ini adalah 2%. Melebihi jumlah ini akan menyebabkan kelebihan pigmen menyebar karena tidak ada ruang untuk adsorpsi lebih lanjut pada permukaan resin.
③ Cairan-untuk-Menyembuhkan Pencampuran
Pigmen mutiara juga dapat dicampur terlebih dahulu-dengan pelarut, bahan tambahan, dan pigmen organik untuk membuat pigmen cair, misalnya pasta mutiara. Jika menyiapkan pasta dengan pigmen organik, pigmen organik harus digiling hingga kehalusan tertentu sebelum dicampur dengan pigmen mutiara. Perhatian harus diberikan pada masalah sedimentasi pigmen mutiara dalam pasta mutiara. Yang terbaik adalah menggunakan aditif anti-pengendapan yang sesuai dan aduk secara merata sebelum aplikasi untuk memastikan keseragaman konsentrasi pigmen pearlescent dalam pasta.
④ Pewarnaan Masterbatch Mutiara
Metode masterbatch memberikan hasil pewarnaan terbaik. Bubuk resin kasar dan halus biasa dapat digunakan untuk menyiapkan masterbatch. Karena penambahan bubuk mutiara akan menurunkan indeks leleh, polimer dengan indeks leleh lebih tinggi, kemampuan mengalir lebih kuat, dan berat molekul lebih rendah daripada resin yang diwarnai umumnya digunakan sebagai pembawa pigmen. Ada dua metode untuk mempersiapkan masterbatch: kontinyu dan intermiten. Produksi industri umumnya menggunakan ekstruder sekrup-kembar untuk produksi berkelanjutan.
04 Tindakan Pencegahan Aplikasi
Karena karakteristik pigmen mutiara yang berbeda dibandingkan dengan pigmen biasa, kondisi berikut harus diperhatikan untuk mencapai efek mutiara terbaik:
① Resin plastik berwarna harus memiliki transparansi yang baik (atau kilap yang tinggi).
② Gunakan pigmen dengan transparansi yang baik sebanyak mungkin saat mencampur pigmen mutiara.
③ Minimalkan kerusakan pada serpihan pigmen mutiara selama pemrosesan.
④ Pigmen mutiara harus tersebar sepenuhnya dan serpihan pigmen harus diorientasikan sejajar dengan permukaan plastik. Selain kondisi di atas, karakteristik resin plastik dan cara pengolahannya juga akan mempengaruhi kinerja kilap produk akhir.
