Tabung umumnya digunakan sebagai bahan pengemas kosmetik, dan dari segi proses pembuatannya, tabung dikategorikan ke dalam tabung bulat, tabung oval, tabung datar, dan tabung ekstra-datar. Berdasarkan struktur produk, tabung tersebut diklasifikasikan menjadi tabung-lapisan tunggal,-lapisan ganda, dan lima-lapisan, yang masing-masing memiliki ketahanan terhadap tekanan,-tahan bocor, dan rasa yang berbeda. Misalnya, tabung lima-lapisan terdiri dari lapisan luar, lapisan dalam, dua lapisan perekat, dan lapisan penghalang.
SATU Persyaratan Penampilan Dasar
1. Persyaratan Penampilan: Diperiksa secara visual pada jarak sekitar 30cm di bawah cahaya alami atau lampu neon 40W. Tidak ada penyok permukaan, lekukan (tidak ada garis diagonal pada segel), goresan, lecet, atau luka bakar.
2. Permukaan halus, bersih luar dan dalam, pemolesan seragam, kilap sesuai dengan sampel standar. Tidak ada ketidakrataan yang terlihat jelas, garis-garis ekstra, goresan atau lekukan, deformasi, kerutan, atau kelainan lainnya. Tidak ada benda asing yang menempel di permukaan. Tidak boleh lebih dari 5 penyok atau benjolan kecil di seluruh tabung. Untuk tabung dengan isi bersih lebih besar dari atau sama dengan 100ml, diperbolehkan 2 penyok; untuk tabung dengan isi bersih<100ml, 1 dent is allowed.
3. Badan tabung dan tutupnya rata, tanpa gerinda, rusak, atau benang hilang. Segel badan tabung rapat, garis segel rata, lebar segel konsisten, dan tinggi segel standar adalah 3,5-4,5 mm. Penyimpangan yang diperbolehkan pada tinggi garis segel dalam tabung yang sama adalah Kurang dari atau sama dengan 0,5 mm.
4. Kerusakan (rusak atau busuk pada bagian mana pun dari tabung atau tutupnya); pembukaan tertutup; cat terkelupas lebih dari 5 milimeter persegi dari permukaan tabung; ujung retak; ujung yang rusak; deformasi benang yang parah.
5. Kebersihan: Bagian dalam dan luar tabung harus bersih, tidak ada kotoran, debu, atau benda asing yang terlihat jelas di bagian dalam tabung atau tutupnya. Tidak boleh ada debu, minyak, atau benda asing lainnya, tidak berbau, dan harus memenuhi persyaratan kebersihan untuk bahan kemasan kelas kosmetik: yaitu, jumlah total bakteri Kurang dari atau sama dengan 10 CFU, dan tidak ada Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa, atau Staphylococcus aureus yang terdeteksi.
DUA Persyaratan Perawatan Permukaan dan Pencetakan Grafis
1. Pencetakan: Penyimpangan posisi registrasi harus antara batas atas dan bawah yang dikonfirmasi oleh kedua belah pihak ( Kurang dari atau sama dengan ±0,1 mm), tanpa bayangan. 1. **Gambar dan Teks:** Gambar dan teks jelas, lengkap, dan sesuai dengan warna sampel. Perbedaan warna antara badan tabung dan gambar serta teks yang dicetak tidak melebihi rentang perbedaan warna sampel standar. Ukuran dan ketebalan teks serupa dengan sampel standar, tanpa karakter yang rusak atau tercoreng, tidak ada spasi putih yang hilang, dan tidak berdampak pada keterbacaan. Font yang dicetak tidak memiliki tepi kasar atau tepi tinta yang terlihat jelas, benar, dan bebas dari salah eja, karakter hilang, tanda baca hilang, guratan hilang, atau buram.
2. **Gambar dan Teks:** Pendaftaran yang akurat. Kesalahan registrasi untuk area utama Kurang dari atau sama dengan 1mm, kesalahan registrasi untuk area kecil Kurang dari atau sama dengan 2mm. Tidak ada bintik atau kotoran perubahan warna yang jelas. Untuk tabung dengan isi bersih lebih besar dari atau sama dengan 100ml, dua titik perubahan warna atau kotoran dengan diameter tidak melebihi 0,5 mm dan luas total tidak melebihi 0,2 mm² diperbolehkan di bagian depan, dan tiga di belakang, dengan diameter tidak melebihi 0,5 mm dan luas total tidak melebihi 0,2 mm². Untuk tabung dengan isi bersih<100ml, one discoloration spot or impurity not exceeding 0.5mm in diameter and a total area not exceeding 0.2mm² is allowed on the front, and two on the back, not exceeding 0.5mm in diameter and a total area not exceeding 0.2mm².
3. **Penyimpangan Posisi Pelat Cetak:** Untuk tabung dengan isi bersih Lebih besar dari atau sama dengan 100ml, offset vertikal pelat cetak tidak boleh melebihi ±1,5 mm, dan offset horizontal tidak boleh melebihi ±1,5 mm; untuk tabung dengan isi bersih<100ml, the vertical offset of the printing plate shall not exceed ±1mm, and the horizontal offset shall not exceed ±1mm.
4. **Persyaratan Konten:** Konsisten dengan film dan sampel yang dikonfirmasi oleh pemasok dan pembeli.
5. **Perbedaan Warna:** Warna pencetakan dan hot stamping harus konsisten dengan sampel yang dikonfirmasi oleh pemasok dan pembeli, dengan penyimpangan warna dalam batas atas dan bawah yang dikonfirmasi oleh kedua belah pihak.
TIGA Persyaratan Ukuran dan Struktur Tabung
1. **Spesifikasi dan Dimensi:** Diukur menggunakan jangka sorong sesuai gambar desain, dengan toleransi dalam kisaran yang ditentukan dalam gambar: Deviasi maksimum yang diperbolehkan untuk diameter 0,5 mm; Deviasi maksimum yang diijinkan untuk panjang 1,5 mm; Deviasi maksimum yang diijinkan untuk ketebalan 0,05 mm.
2. **Persyaratan Berat:** Diukur menggunakan timbangan dengan akurasi 0,1g, dengan nilai standar dan kesalahan yang diperbolehkan dalam kisaran yang disepakati oleh kedua belah pihak: Deviasi maksimum yang diperbolehkan adalah 10% dari berat sampel standar.
3. Kapasitas Penuh: Isi wadah dengan air bersuhu 20 derajat hingga sejajar dengan bukaan. Kapasitas penuh dinyatakan sebagai massa air yang dituangkan. Nilai standar dan rentang kesalahan berada dalam kisaran yang disepakati oleh kedua belah pihak: deviasi maksimum yang diperbolehkan adalah 5% dari kapasitas penuh sampel standar.
4. Keseragaman Ketebalan (Cocok untuk tabung lunak dengan isi 50ml atau lebih): Buka wadahnya dan gunakan pengukur ketebalan untuk mengukur pada 5 titik masing-masing di bagian atas, tengah, dan bawah. Deviasi maksimum yang diijinkan tidak lebih besar dari 0,05 mm.
5. Persyaratan Bahan: Bahan harus seperti yang ditentukan dalam kontrak yang ditandatangani oleh kedua belah pihak, dan harus diperiksa sesuai dengan standar industri nasional yang relevan, sesuai dengan sampel yang disegel.
EMPAT Persyaratan Penyegelan
1. Cara dan bentuk penyegelan harus sesuai dengan persyaratan kontrak antara kedua belah pihak.
2. Ketinggian bagian yang disegel harus sesuai dengan persyaratan kontrak antara kedua belah pihak.
3. Bagian yang disegel harus berada di tengah, lurus, dan deviasi kiri-kanan harus Kurang dari atau sama dengan 1mm.
4. Kekencangan Penyegelan: Isi dengan air dengan volume tertentu, letakkan di antara pelat atas dan bawah, dengan tutup melampaui pelat. Berikan tekanan pada bagian tengah pelat tekanan atas hingga 10kg dan pertahankan selama 5 menit. Tidak ada pecah atau kebocoran di ujung ekor. Berikan tekanan udara 0,15 MPa ke selang dengan pistol udara selama 3 detik. Tidak ada ledakan di ujung ekor.
LIMA Persyaratan Fungsional Selang
Ketahanan Tekanan: Lihat dua metode berikut: Isi selang dengan air kira-kira 9/10 dari kapasitas maksimumnya, tutup dengan tutup yang sesuai (jika ada sumbat bagian dalam, gunakan sumbat bagian dalam), letakkan secara horizontal dalam pengering vakum, evakuasi hingga -0,08 MPa, dan pertahankan selama 3 menit. Tidak ada ledakan atau kebocoran yang diamati. Pilih secara acak 10 sampel dari setiap kumpulan bahan; tambahkan air dengan berat atau volume yang sama dengan isi bersih setiap produk ke dalam tabung sampel, letakkan secara horizontal, dan berikan tekanan statis vertikal ke badan selang selama 1 menit pada tekanan yang ditentukan. Luas kepala tekanan harus lebih besar atau sama dengan 1/2 luas bantalan wadah.
ENAM Persyaratan Kesesuaian
1. Uji Torsi Kekencangan (Berlaku untuk pemasangan berulir): Saat mengencangkan tutup berulir pada bukaan selang dengan torsi 10 kgf/cm, selang dan tutup tidak boleh rusak atau terkelupas. 1. Gaya bukaan (berlaku untuk rakitan selang dan tutup): Gaya bukaan harus sedang.
2. Setelah perakitan, selang dan tutupnya tidak boleh sejajar.
3. Setelah selang dan tutupnya terpasang, celahnya harus seragam dan halus saat disentuh. Kesenjangan maksimum harus berada dalam kisaran yang disepakati oleh kedua belah pihak (Kurang dari atau sama dengan 0,2 mm).
4. Tes penyegelan: Setelah mengisi selang dengan kira-kira 9/10 dari kapasitas maksimum air, tutup tutup yang sesuai (jika tersedia sumbat bagian dalam), letakkan secara horizontal di dalam desikator vakum, evakuasi ke -0,06MPa, dan pertahankan vakum ini selama 5 menit. Tidak diperlukan kebocoran. Kemudian, isi selang dengan air sesuai dengan isi bersih yang ditentukan, kencangkan tutupnya, dan letakkan secara horizontal pada suhu 40 derajat selama 24 jam. Tidak ada kebocoran yang diamati.
