SATU Definisi Standar
1. Objek yang Berlaku
Dokumen ini berlaku untuk pemeriksaan berbagai botol vakum kimia harian dan hanya untuk referensi.
2. Terminologi dan Definisi
* **Definisi Permukaan Primer dan Sekunder:** Penampilan produk harus dinilai berdasarkan pentingnya setiap permukaan dalam kondisi penggunaan normal.
* **Permukaan Utama:** Bagian terbuka yang menjadi perhatian setelah perakitan keseluruhan. Seperti area produk atas, tengah, dan menonjol secara visual.
* **Permukaan Sekunder:** Bagian tersembunyi dan bagian terbuka yang tidak menjadi perhatian atau tidak mudah terdeteksi setelah perakitan keseluruhan. Seperti bagian bawah produk.
3. Tingkat Cacat Mutu
* **Cacat Kritis:** Pelanggaran terhadap undang-undang dan peraturan terkait, atau cacat yang dapat membahayakan tubuh manusia selama produksi, transportasi, penjualan, atau penggunaan.
* **Cacat Serius:** Cacat yang melibatkan kualitas struktural yang memengaruhi kualitas fungsional dan keamanan, berdampak langsung pada penjualan produk atau menyebabkan produk yang dijual tidak memenuhi harapan, atau menyebabkan ketidaknyamanan pada konsumen saat digunakan.
* **Cacat Umum:** Cacat yang menyangkut kualitas penampilan, namun tidak memengaruhi struktur atau pengalaman fungsional produk, dan tidak berdampak signifikan pada penampilan produk, namun menyebabkan ketidaknyamanan bagi konsumen saat digunakan. DUA Persyaratan Kualitas Penampilan
1. Standar Penampilan Dasar: Botol vakum harus utuh dan halus, bebas dari retak, gerinda, deformasi, noda minyak, dan penyusutan; benang harus jelas dan penuh. Botol vakum dan botol lotion harus memiliki badan yang utuh, stabil, dan halus; mulut botol harus lurus, halus, dan berulir penuh; bebas dari gerinda, lubang, bekas luka yang terlihat jelas, noda, dan perubahan bentuk; garis perpisahan tidak boleh jelas-jelas tidak selaras. Botol transparan harus bening dan transparan.
2. Perbedaan Warna Permukaan dan Cetakan: Warna harus seragam, sesuai dengan warna yang ditentukan atau dalam kisaran sampel warna. Pencetakan dan Hot Stamping (Perak): Font dan pola harus benar, jelas, dan seragam, tanpa distorsi, ketidaksejajaran, atau cacat yang jelas; stempel panas (perak) harus lengkap, tanpa stempel yang terlewat, ketidaksejajaran, tumpang tindih yang terlihat jelas, atau tepi yang bergerigi. Seka area yang dicetak dua kali dengan kain kasa yang dibasahi alkohol; tidak boleh ada cetakan yang memudar atau stempel panas (perak) yang terkelupas.
3. Persyaratan Adhesi: Untuk adhesi hot stamping/printing, gunakan selotip 3M 600 untuk menutupi area print/hot stamping, ratakan dan tekan maju mundur sebanyak 10 kali untuk menghilangkan gelembung udara. Kemudian langsung kupas dengan sudut 45 derajat. Seharusnya tidak ada cetakan yang terkelupas atau stempel panas. Sedikit pengelupasan yang tidak mempengaruhi pengenalan secara keseluruhan dapat diterima. Untuk stempel panas (emas atau perak), kupas perlahan. Untuk perekatan pelapisan listrik/penyemprotan, gunakan pisau serbaguna untuk mencetak 4-6 kotak (kira-kira 0,2 cm di setiap sisi) pada area pelapisan listrik/penyemprotan (cukup gores lapisannya). Tempelkan selotip 3M-810 pada kotak dan tunggu 1 menit sebelum mengelupasnya dengan cepat pada sudut 45-90 derajat. Seharusnya tidak ada pengelupasan.
4. Persyaratan Kebersihan: Kebersihan luar dan dalam, bebas kontaminan dan noda tinta.
TIGA Persyaratan Kualitas Struktural
1. Kontrol Dimensi: Setelah pendinginan, dimensi semua produk rakitan harus berada dalam kisaran toleransi dan tidak boleh mempengaruhi fungsi perakitan atau menghalangi pengemasan. Dimensi penting terkait fungsi: seperti ukuran segel mulut; dimensi internal yang berkaitan dengan pengisian: seperti dimensi yang berkaitan dengan kapasitas penuh; dimensi eksternal yang berkaitan dengan kemasan: seperti panjang, lebar, dan tinggi. Semua komponen dirakit menjadi produk jadi setelah pendinginan. Dimensi yang mempengaruhi fungsi dan menghambat pengemasan harus diperiksa dengan jangka sorong. Kesalahan akurasi dimensi yang mempengaruhi kesesuaian fungsional dapat diterima; dimensi Kurang dari atau sama dengan 0,5 mm, dan dimensi keseluruhan mempengaruhi kemasan Kurang dari atau sama dengan 1,0 mm.
2. Persyaratan botol: Botol bagian dalam dan luar harus terpasang erat dan dengan kekencangan yang sesuai; ketegangan selama perakitan selongsong tengah dan botol luar harus lebih besar dari atau sama dengan 50N; tidak boleh ada gesekan antara botol bagian dalam dan luar untuk mencegah goresan.
3. Volume semprotan, volume, dan pengeluaran awal: Isi botol 3/4 penuh dengan air berwarna atau pelarut, kencangkan kepala pompa ke gigi pengunci botol, dan tekan kepala pompa secara manual 3-9 kali untuk mengeluarkan cairan. Volume dan volume semprotan harus sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan. Tempatkan gelas ukur secara stabil pada timbangan elektronik. Setelah memusatkan perhatian, semprotkan cairan ke dalam wadah. Volume semprotan dihitung sebagai: berat cairan jumlah semprotan. Volume semprotan tunggal diperbolehkan deviasi ±15%, dan deviasi rata-rata diperbolehkan 5-10%. (Volume semprotan harus didasarkan pada jenis pompa yang dipilih oleh pelanggan untuk penyegelan sampel atau kebutuhan spesifik pelanggan.)
4. Nomor Semprotan Awal: Isi botol dengan 3/4 air berwarna atau emulsi. Tekan tutup kepala pompa dengan kuat pada gigi pengunci botol. Penyemprotan awal tidak boleh melebihi 8 semprotan (air berwarna) atau 10 semprotan (emulsi), atau mengikuti standar evaluasi khusus sebagaimana acuan untuk sampel yang disegel.
5. Kapasitas Botol: Tempatkan produk yang akan diuji secara stabil pada skala elektronik. Setelah memusatkan perhatian, tuangkan air ke dalam wadah. Volume uji adalah data yang ditampilkan pada skala elektronik. Data uji harus memenuhi persyaratan desain.
6. Botol Vakum dan Persyaratan Pencocokan:
A. Uji Penyegelan Piston: Setelah produk mendingin secara alami selama 4 jam, rakit badan piston dan tabung, isi dengan air, dan biarkan selama 4 jam. Harus ada resistensi, dan tidak ada kebocoran. Uji Ekstrusi: Setelah penyimpanan 4 jam, lakukan uji ekstrusi dengan pompa hingga seluruh isinya terekstrusi dan piston dapat bergerak ke atas.
B. Saat menekan kepala pompa, semprotan harus lancar dan tanpa hambatan apa pun.
C. Saat memasang tutup botol, tutup dan ulir badan botol harus berputar dengan lancar tanpa ada kemacetan; tutup luar dan dalam harus dipasang dengan benar tanpa ada ketidaksejajaran atau ketidaksejajaran; tutup bagian dalam tidak boleh jatuh karena gaya tarik aksial lebih besar dari atau sama dengan 30N; paking tidak boleh jatuh karena gaya tarik lebih besar dari atau sama dengan 1N; tutup luar dan ulir badan botol yang sesuai harus memiliki celah 0,1-0,8 mm. Bagian aluminium oksida harus direkatkan ke tutup dan badan botol yang sesuai, dan setelah 24 jam pengawetan, gaya tariknya harus lebih besar dari atau sama dengan 50N.
EMPAT Persyaratan Kualitas Fungsional
1. Uji Penyegelan: Diperlukan uji ruang vakum; tidak ada kebocoran yang diperbolehkan.
2. Uji Torsi Benang: Kencangkan botol atau kaleng yang sudah dirakit ke perlengkapan khusus pengukur torsi. Putar tutupnya dengan tangan, menggunakan data yang ditampilkan pada pengukur torsi sebagai referensi, untuk mencapai gaya uji yang diperlukan. Nilai torsi yang sesuai dengan diameter ulir harus sesuai dengan spesifikasi pada lampiran. Botol vakum dan botol emulsi tidak boleh mengalami pengupasan dalam nilai torsi rotasi yang ditentukan.
3. Uji Suhu Tinggi dan Rendah: Badan botol tidak boleh menunjukkan deformasi, perubahan warna, retak, atau kebocoran.
4. Uji Kompatibilitas: Seharusnya tidak ada perubahan warna atau pengelupasan yang jelas, dan tidak boleh disalahartikan.
LIMA Referensi Metode Penerimaan
1. Lingkungan Inspeksi Penampilan: 100W
Lampu neon putih sejuk, jarak sumber cahaya dari permukaan benda yang diuji: 50-55 cm (iluminansi 500-550 LUX)
Jarak antara permukaan benda yang diuji dengan mata : 30-35 cm. Sudut antara garis pandang dan permukaan benda yang diuji: 45 ± 15 derajat
Waktu Inspeksi: Kurang dari atau sama dengan 12 detik. Pemeriksa harus memiliki ketajaman penglihatan 1,0 atau lebih baik yang tidak dikoreksi atau dikoreksi dan tidak buta warna.
Dimensi: Ukur dan catat sampel menggunakan penggaris atau jangka sorong dengan ketelitian 0,02 mm.
Berat: Timbang sampel menggunakan timbangan elektronik dengan skala 0,01 g dan catat nilainya.
Volume: Timbang sampel menggunakan timbangan elektronik dengan skala 0,01 g, keluarkan berat kotor botol, isi botol sampel dengan air keran hingga penuh, dan catat nilai konversi volume (jika perlu, langsung tuangkan pasta atau ubah massa jenis air menjadi massa pasta).
2. Tes Penyegelan
Isi wadah (misalnya botol) 3/4 penuh dengan air berwarna (60-80% air berwarna); kemudian, kencangkan kepala pompa atau tutup penyegel sesuai standar, cocokkan kepala pompa, sumbat penyegel, tutup penyegel, dan aksesori terkait lainnya; letakkan sampel secara horizontal dan terbalik di dalam nampan (dengan selembar kertas putih sudah ditempatkan di dalam nampan) dan masukkan ke dalam oven pengering vakum; kunci pintu oven pengering vakum, nyalakan oven pengering vakum, dan evakuasi hingga -0,06 MPa, pertahankan selama 5 menit; kemudian tutup oven pengering vakum dan buka pintu oven pengering vakum;
Keluarkan sampel dan amati kertas putih pada baki dan permukaan sampel apakah ada noda air; kemudian keluarkan sampel dan letakkan tegak di atas meja uji, ketuk perlahan kepala pompa/tutup penyegel beberapa kali; tunggu 5 detik dan buka tutupnya secara perlahan (untuk mencegah air berwarna terbawa saat kepala pompa/tutup segel dibuka, sehingga menyebabkan salah penilaian), amati apakah ada air berwarna di luar area sampel yang tertutup rapat. Persyaratan Khusus: Jika pelanggan memerlukan pengujian kebocoran vakum dalam kondisi-suhu tinggi tertentu, cukup atur suhu oven pengering vakum untuk mencapai kondisi ini dan operasikan sesuai dengan langkah 4.1 hingga 4.5.
{Jika kondisi tekanan negatif uji kebocoran vakum (nilai tekanan negatif/waktu penahanan) tidak sesuai dengan pelanggan, silakan uji sesuai dengan kondisi tekanan negatif uji kebocoran vakum yang akhirnya dikonfirmasi dengan pelanggan.} Periksa secara visual area di luar area sampel yang disegel untuk air tidak berwarna. Air yang tidak berwarna menunjukkan penerimaan. Air berwarna menunjukkan penolakan. Jika air berwarna di luar area penyegelan piston di dalam wadah melebihi area penyegelan kedua (tepi bawah piston), maka air tersebut ditolak. Jika melebihi area penyegelan pertama (tepi atas piston), area air berwarna akan dinilai berdasarkan derajatnya.
3. Persyaratan pengujian suhu rendah: Botol vakum dan botol emulsi berisi air bersih (ukuran partikel tidak larut tidak boleh melebihi 0,002 mm) ditempatkan dalam lemari es pada suhu -10 derajat hingga -15 derajat selama 24 jam. Setelah 2 jam, dikeluarkan dan dibiarkan pulih pada suhu kamar selama 2 jam. Pengujian harus menunjukkan tidak adanya retak, deformasi, perubahan warna, kebocoran pasta, atau kebocoran.
4. Untuk pengujian suhu-tinggi, botol vakum dan botol emulsi yang diisi dengan air bersih (ukuran partikel bahan tidak larut tidak boleh lebih besar dari 0,002 mm) harus ditempatkan dalam ruang bersuhu konstan pada +50 derajat ± 2 derajat selama 24 jam. Setelah 2 jam, mereka harus dikeluarkan dan dibiarkan pulih pada suhu kamar. Pengujian harus menunjukkan tidak adanya retak, deformasi, perubahan warna, kebocoran pasta, atau kebocoran air.
