Cetakan merupakan pilar utama bahan kemasan kosmetik, terutama untuk produk plastik dan kaca. Kualitas cetakan secara langsung menentukan kualitas produk kemasan. Oleh karena itu, desain struktur cetakan, proses-pembuatan cetakan, dan proses percobaan pencetakan setelah cetakan terbentuk semuanya sangat penting.
Pentingnya Cetakan Percobaan
Saat kami menerima cetakan baru untuk trial moulding, kami selalu berharap mendapatkan hasil secepatnya dan berdoa agar prosesnya lancar agar tidak membuang waktu dan menimbulkan masalah. Namun, kami harus mengingatkan Anda tentang dua hal:
Pertama, perancang cetakan dan teknisi manufaktur terkadang bisa melakukan kesalahan. Jika kita tidak waspada selama uji coba pencetakan, kesalahan kecil dapat menyebabkan kerusakan yang signifikan.
Kedua, hasil uji coba cetakan adalah untuk memastikan kelancaran produksi di masa depan. Jika prosedur yang masuk akal tidak diikuti dan catatan yang sesuai tidak disimpan selama pencetakan percobaan, kelancaran produksi massal tidak dapat dijamin. Kami menekankan bahwa pengoperasian cetakan yang lancar akan dengan cepat meningkatkan perolehan laba; jika tidak, kerugian biaya akan lebih besar daripada biaya cetakan itu sendiri.
Tindakan Pencegahan sebelum Uji Coba Cetakan
1. Memahami informasi yang relevan tentang cetakan. Yang terbaik adalah mendapatkan gambar desain cetakan, menganalisisnya secara detail, dan mengatur teknisi cetakan untuk berpartisipasi dalam pekerjaan pencetakan percobaan.
2. Pertama, periksa gerakan mekanis pada meja kerja, perhatikan goresan, bagian yang hilang, dan kelonggaran. Pastikan pergerakan slide cetakan benar, dan periksa kebocoran pada saluran air dan sambungan pipa udara. Jika goresan pembukaan cetakan terbatas, hal ini harus ditandai pada cetakan. Melakukan pemeriksaan ini sebelum pemasangan cetakan menghindari membuang-buang waktu untuk membongkar cetakan nanti jika ditemukan masalah.
3. Saat memilih mesin cetak, setelah memastikan pengoperasian setiap bagian, pilih mesin cetak injeksi percobaan yang sesuai. Saat memilih, perhatikan:
1) Kapasitas injeksi
2) Lebar batang pemandu
3) Pukulan pembukaan maksimum
4) Kelengkapan aksesoris
Setelah dipastikan semuanya sudah beres, langkah selanjutnya adalah menggantung cetakan. Selama penggantungan, pastikan semua pelat penjepit terkunci dan pengait tidak dilepas sebelum membuka cetakan untuk mencegah pelat penjepit kendor atau pecah dan menyebabkan cetakan terjatuh. Setelah cetakan dipasang, periksa dengan cermat pergerakan mekanis setiap bagian, seperti slide, pin ejektor, mekanisme ejektor, dan sakelar pembatas, untuk memastikan pengoperasian yang benar. Dan periksa apakah nosel injeksi dan port umpan sejajar. Langkah selanjutnya adalah mengamati tindakan penutupan cetakan. Pada saat ini, tekanan penutupan cetakan harus dikurangi. Selama penutupan cetakan secara manual dan berkecepatan rendah, amati dan dengarkan setiap gerakan atau suara yang tidak normal.
4. Tingkatkan suhu cetakan.
Berdasarkan sifat bahan mentah yang digunakan dalam produk jadi dan ukuran cetakan, pilih pengontrol suhu cetakan yang sesuai untuk menaikkan suhu cetakan ke suhu produksi yang diperlukan. Setelah suhu cetakan dinaikkan, periksa kembali pengoperasian setiap bagian, karena pemuaian termal baja dapat menyebabkan kemacetan cetakan. Oleh karena itu, perhatikan geseran setiap bagiannya agar terhindar dari goresan dan getaran.
5. Hal lain yang perlu diperhatikan:
1) Jika pabrik tidak menerapkan perencanaan eksperimental, kami menyarankan untuk menyesuaikan hanya satu kondisi pada satu waktu saat menyesuaikan kondisi cetakan percobaan untuk membedakan dampak perubahan kondisi tunggal pada produk jadi.
2) Tergantung pada bahan bakunya, panggang bahan mentah dengan benar.
3) Gunakan bahan mentah yang sama untuk pencetakan percobaan dan produksi massal di masa depan sebanyak mungkin.
4) Jangan gunakan bahan di bawah standar untuk cetakan percobaan. Jika warna diperlukan, pengujian warna dapat diatur pada waktu yang bersamaan.
5) Stres internal dan masalah lainnya sering kali memengaruhi pemrosesan sekunder. Pemrosesan sekunder hanya boleh dilakukan setelah produk jadi stabil setelah uji coba pencetakan. Setelah cetakan menutup perlahan, tekanan penutupan cetakan harus disesuaikan dan operasi dilakukan beberapa kali untuk memeriksa tekanan penutupan cetakan yang tidak merata, untuk mencegah gerinda pada produk jadi dan deformasi cetakan.
Setelah memeriksa langkah-langkah di atas, kurangi kecepatan dan tekanan penutupan cetakan, dan atur kait pengaman dan langkah ejeksi. Kemudian sesuaikan dengan kecepatan dan tekanan penutupan cetakan normal. Jika saklar batas langkah maksimum digunakan, langkah pembukaan cetakan harus dipersingkat sedikit, dan tindakan pembukaan cetakan berkecepatan tinggi harus dipotong sebelum langkah pembukaan cetakan maksimum. Hal ini karena gerakan-kecepatan tinggi lebih panjang daripada gerakan-kecepatan rendah selama seluruh gerakan pembukaan cetakan. Pada mesin cetakan injeksi plastik, batang ejektor mekanis juga harus disetel agar dapat beroperasi setelah tindakan pembukaan cetakan berkecepatan penuh-untuk mencegah pelat ejektor atau pelat pelepas berubah bentuk karena tekanan. Sebelum suntikan pertama,
silakan periksa item berikut untuk mencegah tembakan pendek, pecah, berubah bentuk, gerinda, atau bahkan kerusakan pada cetakan:
1) Apakah gerakan menyusui terlalu lama atau terlalu pendek?
2) Apakah tekanannya terlalu tinggi atau terlalu rendah?
3) Apakah kecepatan pengisian cetakan terlalu cepat atau terlalu lambat?
4) Apakah siklus pemrosesan terlalu panjang atau terlalu pendek?
