Tabung lipstik adalah kategori utama bahan kemasan kosmetik. Untuk membantu personel bagian pembelian mendapatkan pemahaman dasar tentang produk tabung lipstik, kami telah mengumpulkan poin pengetahuan produk yang relevan.
Tabung lipstik adalah bahan kemasan kosmetik yang paling rumit. Mereka terdiri dari beberapa komponen yang terbuat dari bahan berbeda, masing-masing memiliki fungsinya sendiri. Dari segi material, bahan-bahan tersebut dikategorikan sebagai mudah menguap atau tidak-mudah menguap (kedap udara/tidak-kedap udara). Selain itu, pengisian sebagian besar dilakukan secara otomatis (pra-pengisian, pasca-pengisian, pengisian langsung, dll.). Kontrol toleransi yang buruk, cacat desain, atau bahkan kesalahan dalam pengaplikasian pelumas dapat menyebabkan waktu henti atau malfungsi alat berat.
1. Bahan Dasar: Tabung lipstik dibagi menjadi semua-tabung plastik dan aluminium-tabung komposit plastik. Bahan plastik yang umum digunakan antara lain PC, ABS, PMMA, ABS+SAN, SAN, PCTA, dan PP. Nilai aluminium yang umum mencakup 1070 dan 5657. Beberapa pengguna menggunakan paduan seng atau kulit domba untuk komponen tabung lipstik agar sesuai dengan citra produk dan citra merek.
2. Proses Pencetakan: Tabung lipstik terutama dibuat menggunakan cetakan injeksi, seperti tutup, alas, dan komponen terkait di dalam intinya.
3. Perawatan Permukaan: Banyak proses perawatan permukaan tersedia untuk tabung lipstik. Untuk komponen plastik, tersedia penyemprotan, pelapisan listrik, pengendapan uap, pengukiran laser, dan tatahan. Produk alumunium menggunakan proses anodizing dan anodizing.
4. Pencetakan Grafis: Tutup dan alas tabung lipstik dapat disesuaikan dengan grafik dan teks menggunakan sablon, hot stamping (emas/perak), pencetakan pad, pencetakan perpindahan panas, dan pencetakan perpindahan air, sesuai dengan kebutuhan pengguna.
1. Klasifikasi Produk: Berdasarkan Komponen: Tutup, alas, inti (inti, manik, garpu, dan spiral), dll. Inti umumnya terbuat dari aluminium, yang setelah dianodisasi, memiliki kekerasan dan tekstur logam yang lebih baik. Beberapa juga terbuat dari plastik-cetakan injeksi.
Diameter dalam manik: 8.5mm, 8.6mm, 9mm, 9.8mm, 10mm, 11mm, 11.8mm, 12mm, dll.; Jumlah rusuk manik: 4 rusuk, 6 rusuk, dan 8 rusuk, dll. Struktur produk: Kotak lipstik tradisional, kotak ramping dan panjang, kotak lipstik/lip gloss, pelembap bibir, stik bedak, minyak bibir, dll. Metode pengisian: Isi-bawah,-atas isi.
2. Tutup tabung lipstik umumnya terbuat dari bahan alumunium, akrilik, atau ABS.
3. Alas: Alas umumnya terbuat dari plastik akrilik atau ABS, namun ada pula yang terbuat dari alumunium. Beberapa pemasok menambahkan besi pemberat di dalamnya untuk meningkatkan rasa, namun masalah dengan lem pada besi pemberat menambah risiko pada tabung lipstik. Dikombinasikan dengan getaran selama pengangkutan, jika lem terlepas, hal ini akan menimbulkan masalah kualitas, sehingga memperburuk pengalaman pelanggan.
4. Inti tengah adalah komponen inti tabung lipstik yang setara dengan jantung produk. Kualitas kinerja tabung lipstik sangat bergantung pada inti pusat, yang bertanggung jawab atas keseluruhan torsi, kehalusan, gaya pemblokiran, gaya keselamatan, dan kapasitas menahan beban-manik. Sekrup bola biasanya memiliki struktur-heliks ganda dengan pitch yang relatif panjang, sehingga menghasilkan jarak tempuh yang lebih besar untuk manik-manik dalam satu putaran; karenanya, beberapa pengguna juga menyebutnya sebagai sekrup cepat.
Sekrup bola adalah komponen inti dari tabung lipstik. Terdiri dari manik-manik, garpu, spiral, dan pelumas. Bead (cup) merupakan bagian yang bersentuhan langsung dengan bahan lipstik. Garpu adalah jalur linier untuk manik-manik, dan spiral adalah jalur spiral untuk manik-manik. Bersama dengan garpu, mereka mencapai proses rotasi dan pergerakan manik-manik ke atas. Sekrup bola agak mirip inti pompa, tetapi lebih rumit. Beberapa produsen mengklaim memiliki desain sekrup bola-bebas pelumasan, namun hal ini tidak banyak digunakan saat ini.
Gambar standar untuk sekrup bola harus akurat; jika tidak, jika Anda bahkan tidak bisa mendapatkan dimensi yang tepat, akan ada faktor yang lebih kompleks setelah perakitan, dan hasilnya dapat diprediksi. Bahan cetakan injeksi harus lulus verifikasi kompatibilitas bahan; jika tidak, jika muncul masalah kompatibilitas, akan terjadi masalah saat memasang atau mematikan sekrup, dan ini tidak baik. Sekrup bola sangat penting.
