Kotak Rias Plastik

● Fase Desain: Model digital presisi dibuat menggunakan perangkat lunak pemodelan 3D, yang menentukan detail bentuk, ukuran, struktur, dan tekstur permukaan kotak kosmetik.

● Pembuatan Cetakan: Berdasarkan model desain, peralatan mesin CNC presisi digunakan untuk mengolah baja cetakan menjadi cetakan yang mampu menahan suhu dan tekanan tinggi. Cetakan harus memiliki presisi dan stabilitas tinggi untuk memastikan keakuratan dimensi dan kualitas permukaan produk cetakan.

● Persiapan Bahan Baku: Bahan baku plastik yang cocok untuk produksi kotak kosmetik dipilih, seperti PP (polypropylene), PMMA (acrylic), dan PCTA (copolyester). Bahan-bahan ini memiliki transparansi, ketangguhan, ketahanan kimia, dan kinerja pemrosesan yang baik.

● Proses Pencetakan Injeksi: Bahan mentah plastik dipanaskan hingga menjadi cair (biasanya 200 derajat -300 derajat), dan plastik cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan melalui sekrup mesin cetak injeksi. Selama proses pencetakan injeksi, parameter seperti tekanan, suhu, kecepatan, dan waktu harus dikontrol secara tepat untuk memastikan bahwa plastik memenuhi rongga cetakan secara merata dan menghindari cacat seperti gelembung, tanda penyusutan, dan garis aliran.

● Pendinginan dan Pembongkaran: Setelah pencetakan injeksi, produk plastik di dalam cetakan dengan cepat didinginkan dan dipadatkan dengan sistem pendingin. Setelah plastik benar-benar kering, produk jadi dikeluarkan dari cetakan dengan mekanisme ejeksi (seperti pin ejektor atau pelat dorong), sehingga menyelesaikan proses pembongkaran.

● Perawatan Permukaan: Sesuai dengan persyaratan desain, kotak kosmetik cetakan-injeksi menjalani perawatan permukaan seperti pencetakan, pencetakan panas, penyemprotan, dan pelapisan vakum untuk meningkatkan estetika produk dan pengenalan merek. Misalnya pola, teks, atau logo merek dapat dicetak pada permukaan kotak kosmetik dengan menggunakan teknologi sablon; stamping panas dapat memberikan produk kilau emas atau perak.

● Perakitan dan Perakitan: Jika kotak kosmetik berisi beberapa komponen (seperti penutup, lapisan dalam, pembagi, dll.), maka diperlukan operasi perakitan dan perakitan untuk memastikan ketepatan kesesuaian antara komponen dan fungsinya.

● Pemeriksaan Kualitas: Melakukan pemeriksaan kualitas menyeluruh pada kotak rias yang diproduksi, termasuk keakuratan dimensi, kualitas tampilan (seperti kehalusan permukaan, keseragaman warna, dan tidak adanya cacat), dan pengujian fungsional (seperti kelancaran pembukaan dan penutupan, serta kedap udara), untuk memastikan bahwa produk memenuhi standar kualitas dan persyaratan pelanggan.